Diseño de metodología para implantar sistemas de indicadores de gestión de programación de mantenimiento rutinario (página 2)

La programación del mantenimiento debe ser
práctica y precisa aun cuando se suele recurrir a tableros
de programas u otros medios mecánicos. Estos a menudo no
satisfacen los objetivos perseguidos porque suelen ser muy
detallados. El tablero tiene como objetivo suministrar la
historia completa pero breve de las principales órdenes de
trabajos. Explicando el desarrollo planeado y el trabajo real.
Estos tableros pueden ser pizarrones, tablas forradas de material
plástico. Cuando sea impráctico un tablero por el
gran número de órdenes de trabajo a manejar, se
puede recurrir a un sistema de tarjetas visibles en el que se
destinarán una tarjeta para cada trabajo. Esto nos indica
que los informes a los programadores deberán ser lo
más sencillos posible. Las órdenes pendientes y la
mano de obra disponible no necesitan constar más que de
tabulaciones y estar elaborados en forma manual o
electrónicamente.

6. Coordinación de materiales, personal,
herramientas, equipo y producción El programador debe
elaborar informes precisos para que pueda arribar a decisiones y
así obtener un eficaz desempeño. Aunque a veces no
siempre se alcanza el objetivo. Para dar con este informe el
programado debe contar con los siguientes datos:

Órdenes de Trabajo Plan de Trabajo Mano de Obra
Disponible Acumulación de Órdenes Situación
de Materiales Programación de Producción 7.
Consideración de costos y tiempos de entrega Al realizar
su trabajo, el programador deberá apoyarse en su
experiencia y conocimiento de la organización del
mantenimiento y operatividad de la planta. Necesita estar
familiarizado con el equipo de taller a efecto de que pueda
asignar equipo sustituto en el caso de que haya dos trabajos
simultáneos en los cuales se requiera el mismo equipo. De
la misma manera debe tener un buen criterio para disponer una
correcta combinación de hombre, material, equipo,
máquinas y tiempo.

Hay varias maneras de combinar los distintos elementos
del programa donde el programador considere debidamente las
distintas combinaciones factibles de las operaciones proyectadas.
Se deben tomar decisiones sensatas y bien discutidas para obtener
como resultado planos de acción económicos y de
bajo costo.

2.3.3.- Métodos de Programación Los
métodos de programación estándar
generalmente son: Programación diaria, Programación
semanal, Métodos gráficos de programación.
En primer lugar se debe iniciar con estudio de cargas de trabajo
y ordenes pendientes, para elaborar la preparación del
programa, una vez concretado se deben de realizar informes sobre
el seguimiento del mismo.

1. Estudio de cargas de trabajo y OT pendientes Se
necesita cierta anticipación para la preparación de
los programas, enumerando el trabajo de rutina como son las
actividades de inspecciones y mantenimiento preventivo, trabajos
repetitivos autorizados por órdenes permanentes de trabajo
y las órdenes pendientes de tareas no rutinarias de
importancia, todo esto de acuerdo a su prioridad y disponibilidad
de recursos.

En la actualidad la toma de decisiones respecto al
desempeño de los sistemas de mantenimiento, constituye
indiscutiblemente un aspecto de primer orden a resolver, ya que
mediante la garantía del mismo se propicia, no solo la
adecuada evaluación y control de la gestión del
mantenimiento con vistas a lograr su mejoramiento continuado,
sino, además, el logro de una mayor disponibilidad de las
capacidades productivas instaladas en la entidad bajo estudio; ya
que en la práctica el proceso de toma de decisiones en
esta área se dificulta por el hecho de disponerse de una
amplia gama de indicadores propuestos al respecto sin una
definición clara del grado de importancia de cada uno de
ellos a la hora de valorar la influencia de la actividad de
mantenimiento en la meta de la organización.

2.3.4.- Sistemas de indicadores de Gestión
Los indicadores de gestión son medidas utilizadas para
determinar el éxito de un proyecto o una
organización. Los indicadores de gestión suelen
establecerse por los líderes del proyecto u
organización, y son posteriormente utilizados
continuamente a lo largo del ciclo de vida, para evaluar el
desempeño y los resultados. Para que un indicador de
gestión sea útil y efectivo, tiene que cumplir con
una serie de características, entre las que
destacan:

Relevante: que tenga que ver con los objetivos
estratégicos de la organización.

Claramente Definido: que asegure su correcta
recopilación y justa comparación.

Fácil de Comprender, Usar y Comparable: que se
pueda comparar sus valores entre organizaciones, y en la misma
organización a lo largo del tiempo.

Verificable y Costo-Efectivo: que no haya que incurrir
en costos excesivos para obtenerlo.

2.4.- DEFINICIÓN DE TÉRMINOS
BÁSICOS Es importante tener bien definido la siguiente
terminología para trabajar con la gestión de la
programación del mantenimiento:

Indicadores de Gestión: Parámetros
numéricos que facilitan la información de un factor
crítico que permiten conocer el comportamiento de la
gestión para la evaluación del desempeño de
las actividades de mantenimiento, al compararse con
parámetros previamente establecidos que definan claramente
el nivel deseado de desempeño.

Planificación: Consiste en establecer que
actividades son las que se van a ejecutar, en base a los planes
de mantenimiento estandarizados de los equipos e instalaciones
(bien sean dados por el proveedor o elaborados en base a un
histórico de fallas) y las inspecciones rutinarias para
detectar las necesidades de los equipos.

Programación: Consiste en establecer cuando
serán realizadas las actividades anteriormente
planificadas, para ellos se priorizan las actividades,
dándole relevancia a aquellas consideradas
críticas, y la disponibilidad de los recursos (Mano de
obra, Herramientas, Repuestos, Tiempo, etc.) Órdenes de
Trabajo: Son solicitudes de trabajo generadas cada vez que se
contempla que un trabajo de mantenimiento es necesario. Estas son
generadas por los inspectores de las áreas a través
del sistema SAP de SIDOR, una vez abierta una OT (Orden de
Trabajo) debe ser liberada por el responsable o jefe del
área para que pueda ser programada.

Falla: Alteración de la aptitud de un bien para
cumplir con una función requerida.

Parada: Cesación de la aptitud de un bien para
cumplir con una función requerida.

Reparación: Intervención definitiva de
mantenimiento correctivo.

Durabilidad: Es considerada como la esperanza de vida de
un bien.

Confiabilidad: Aptitud de un bien para cumplir una
función requerida en unas condiciones dadas en un tiempo
dado.

Mantenimiento Preventivo: Es el mantenimiento que se
realiza con el fin de prevenir la ocurrencia de fallas, y
mantener en un nivel determinado a los equipos, se conoce como
mantenimiento preventivo directo o periódico, por cuanto
sus actividades están controladas por el tiempo; se basa
en la confiabilidad de los equipos.

Los tipos de mantenimiento analizados son los
principales; en la aplicación de estos mantenimientos a
los equipos apreciamos que se requiere de una mezcla de ellos, es
por esto que hablaremos en los párrafos siguientes de los
modelos de mantenimiento que son aplicables a cada uno de los
equipos.

Mantenimiento Correctivo: Comprende el mantenimiento que
se lleva con el fin de corregir los defectos que se han
presentado en el equipo. Se clasifica en:

No planificado: Es el mantenimiento de emergencia. Debe
efectuarse con urgencia ya sea por una avería imprevista a
reparar lo más pronto posible o por una condición
imperativa que hay que satisfacer (problemas de seguridad, de
contaminación, de aplicación de normas legales,
etc.).

Planificado: Se sabe con antelación qué es
lo que debe hacerse, de modo que cuando se pare el equipo para
efectuar la reparación, se disponga del personal, repuesto
y documentos técnicos necesarios para realizarla
correctamente Mantenimiento Predictivo: Este mantenimiento
está basado en la inspección para determinar el
estado y operatividad de los equipos, mediante el conocimiento de
valores de variables que ayudan a descubrir el estado de
operatividad; esto se realiza en intervalos regulares para
prevenir las fallas o evitar las consecuencias de las
mismas.

Para este mantenimiento es necesario identificar las
variables físicas (temperatura, presión,
vibración, etc.) cuyas variaciones están
apareciendo y pueden causar daño al equipo. Es el
mantenimiento más técnico y avanzado que requiere
de conocimientos analíticos y técnicos y necesita
de equipos sofisticados.

Mantenimiento Sistemático: Es el efectuado
según el programa establecido de acuerdo con el tiempo de
trabajo u otro factor. En este modelo se realizan una serie de
tareas sin importar las condiciones del equipo, realizamos una
serie de pruebas y ensayos para planificar tareas de mayor
importancia, se aplica este modelo a equipos que deben tener
tareas constantes de mantenimiento que pueden ser planificadas en
el tiempo; sin importar el tiempo que lleve funcionando el
equipo.

CAPITULO III MARCO METODOLÓGICO 3.1.-
TIPO DE INVESTIGACIÓN Según el nivel de
conocimiento científico al que se espera llegar, se
ha formulado el tipo de estudio de acuerdo con el tipo de
información que se espera obtener así como el nivel
de análisis realizado.

La investigación, según el nivel,
es de tipo exploratoria ya que el tema a tratar nunca ha
sido estudiado anteriormente, por lo tanto se debe hacer una
exploración que arrojen resultados que conlleve a una
visión aproximada del objeto de estudio para obtener nuevo
datos y elementos que pueden conducir a formular con mayor
precisión las preguntas de investigación, referente
a las actividades de programación del mantenimiento diario
de planta de pellas de SIDOR. Además se considera que el
estudio es de campo, debido a que el mismo fue realizado
con la percepción directa en las áreas de
procesamiento de mineral de hierro.

Según Arias Fidias, 1999:

"La investigación de campo consiste en la
recolección de datos directamente de la realidad donde
ocurran los hechos, sin manipular o controlar variable
alguna" Se puede afirmar que el estudio es evaluativo,
ya que la función de este es evaluar de manera
crítica y dar recomendaciones y propuestas para la mejora
de gestión de la programación diaria del
mantenimiento rutinario de planta de pellas SIDOR.

Aplicado, ya que permite la creación de
nuevos procedimientos y pasos que se usaran como guía para
las actividades que realizan los Programadores y Analistas de
Programación y Control.

3.2.- DISEÑO DE LA INVESTIGACIÓN
Diseño de la investigación es de campo. Se
considera que el estudio es de campo, debido a que el mismo fue
realizado con la percepción directa en las áreas de
planta de pellas.

Según Arias Fidias, 1999:

"La investigación de campo consiste en la
recolección de datos directamente de la realidad donde
ocurran los hechos, sin manipular o controlar variable
alguna" La investigación, según la
maniobra, es de tipo no experimental, debido a que no
hubo manipulación alguna de las variables de estudio;
además toda la información fue recogida en su
contexto natural.

Según Hernández, 1991:

"Se observa el fenómeno tal y como da en su
contexto natural; se observan situaciones ya existentes, no
provocadas intencionalmente por el investigador" 3.3.-
POBLACIÓN Y MUESTRA Población. En el marco del
desarrollo conceptual de la metodología de
elaboración de Sistemas de Indicadores de gestión
de Programación de mantenimiento, se define el universo
como los procesos de la gestión de planificación
estratégica del mantenimiento a nivel SIDOR.

Muestra. Bajo los intereses específicos
del diseño de la metodología, se establece como
prioridad del departamento de Programación de
Mantenimiento. Por lo tanto la muestra queda definida como la
gestión de programación de mantenimiento rutinario
en la Planta de Pellas de SIDOR. La cual será la base
estructural para el diseño de la metodología de
trabajo. La naturaleza de la muestra es carácter
cualitativo.

3.4.- TÉCNICAS E INSTRUMENTACIÓN PARA
LA RECOPILACIÓN DE LA INFORMACIÓN La
información fue recopilada de manera directa, de tal forma
de poder observar todo lo referente al proceso actual en que se
desempeñan las actividades de programación diaria
del mantenimiento rutinario de planta de Pellas,
empleándose como instrumento de recolección de
información, la entrevista personal,
sistematizándose la información por medio de
diagramas y tablas.

Se utiliza el análisis cualitativo, en el cual,
se estudia la calidad de las actividades, relaciones, asuntos,
medios, materiales o instrumentos en una determinada
situación o problema de investigación. Procurando
realizar una investigación holística en donde se
analiza exhaustivamente y con sumo detalle una actividad en
particular.

Este análisis permite lograr con precisión
y confiabilidad las cualidades que se consideran importantes para
la investigación. Se realiza de manera verbal. Las
técnicas empleadas para la recolección de la
información y compilación de datos son los
siguientes

3.5.1.- Observación directa La
información recopilada se obtuvo mediante la
observación del proceso de elaboración de la
programación de mantenimiento rutinario de la planta de
pellas.

3.5.2.- Entrevistas Las entrevistas realizadas
fueron de carácter personal, a los trabajadores
involucrados, directa e indirectamente en el proceso de la
elaboración de la programación de mantenimiento
rutinario y de tipo no estructurada, lo que permitió
realizar preguntas abiertas que ampliaron y confirmaron la
información obtenida a través de la
observación directa.

3.5.3.- Materiales • Cámara
Digital.

• Cuaderno.

• Carpetas.

• Lápiz y bolígrafo • Hojas
• Servicio de computador.

3.5.4.- Documentación Libros asociados a
los sistemas de gestión de mantenimiento,
Planificación y Programación y el manejo de
personal.

Internet e Intranet SIDOR.

Documentos oficiales y Prácticas de
gestión de mantenimiento de Paradas de Planta.

3.5.5.- Software Software procesadores de texto.
(Word, Excel, Project, entre otros) Software para el
diseño de la programación. (Project
2008)

3.6.- PROCEDIMIENTOS PARA LA RECOLECCIÓN,
ANÁLISIS Y PROCESAMIENTO DE LA INFORMACIÓN 1.
Investigar por medio de revisión bibliográfica,
estudios previos y experiencia consultora, sobre:

a. Metodologías de diseño de sistemas de
indicadores de gestión b. Gestión de
Programación de Mantenimiento.

2. Estudiar, cotejar y analizar las metodologías
de diseño de indicadores investigadas.

3. Especificar los conceptos a considerar para el
desarrollo exitoso de la planificación del mantenimiento y
cuáles son los indicadores de gestión recomendados,
según la teoría.

4. Seleccionar aquellas metodologías que mejor se
adapten a las necesidades de la programación de
mantenimiento.

5. Establecer qué pasos de las
metodologías seleccionadas aplicar para definir los
indicadores de gestión de la programación de
mantenimiento rutinario.

6. Analizar los procedimientos de trabajo actual de la
programación de mantenimiento Rutinario en Planta de
Pellas SIDOR.

7. Revisar toda la documentación existente sobre
las actividades de programación de mantenimiento en
SIDOR.

8. Recopilar toda la información sobre los
procedimientos actuales usados para el seguimiento del
mantenimiento rutinario. Tomando en cuenta:

a. Distribución del recurso. b. Programa
Semanal.

c. Informe de gestión Semanal.

d. Procedimiento y formatos para la recaudación
de la información. e. Indicadores de gestión
actuales.

9. Analizar la situación actual de
programación de mantenimiento rutinario de Planta de
Pellas SIDOR evaluando la aplicación de los principios de
planificación y programación del
mantenimiento.

10. Elaborar diagramas de flujo para los procesos de la
programación de mantenimiento rutinario con seguimiento a
la información.

11. Formular de acuerdo a la investigación
anterior y en conjunto con el Analista de programación y
control, la misión, visión, y objetivos del
departamento programación de mantenimiento.

12. Revisar con el Coordinador de Programación y
realizar las modificaciones en caso de ser necesarias.

13. Elaborar el diagrama PEPSP (proveedor, entrada,
proceso, salida, cliente) para definir qué variables
influyen en cada aspecto de la programación del
mantenimiento rutinario de Planta de Pellas SIDOR.

14. Establecer los criterios de ponderación y
jerarquizar las variables que influyen en los procesos de la
programación de mantenimientos rutinarios con el
método AHP de Saaty.

15. Analizar cada variable en base a la jerarquía
de prioridades obtenida.

16. Definir los indicadores de gestión para el
control de las variables y elaborar los perfiles de los
indicadores.

17. Investigar qué análisis
estadísticos pueden ser aplicados para los datos
históricos de los indicadores usados actualmente en planta
de Pellas.

18. Realizar los cálculos estadísticos
necesarios para establecer los parámetros de
evaluación de los indicadores, diseñados con la
información proporcionada por la investigación
bibliográfica sobre indicadores de gestión de
programación de mantenimiento y los datos reales arrojados
en el año 2010 de los indicadores actuales de
programación de mantenimiento rutinario.

19. Revisar con el Coordinador de Programación y
realizar las modificaciones en caso de ser necesarias.

20. Diseñar una propuesta del Sistema de
Indicadores para la programación de mantenimiento
rutinario para la gerencia de Pre- reducidos en base al estudio
previo en Planta de Pellas SIDOR 21. Realizar una
presentación a los Coordinadores de Programación de
Mantenimiento de las distintas gerencias de SIDOR con los
resultados de la propuesta del sistema de indicadores
diseñados para el departamento de programación de
mantenimiento de planta de Pellas y como obtener los
parámetros de control reales para cada planta.

22. Revisar con los coordinadores de programación
de las gerencias de SIDOR los procedimientos utilizados y
realizar modificaciones a la propuesta en caso de ser
necesario.

23. Realizar un diseño conceptual de los
procedimientos y mecanismos de control y seguimiento de
información para la programación de mantenimiento
rutinario.

24. Establecer estrategias para el mayor aprovechamiento
de la información e interpretación de los
indicadores.

25. Estructurar un diseño conceptual de la
metodología de formulación de sistemas de
indicadores y parámetros de control.

26. Elaboración de Conclusiones y
Recomendaciones.

27. Entrega y correcciones del informe final.

28. Presentación oral del Trabajo de
Grado.

La duración en la ejecución de cada una de
las actividades dependerá de la disponibilidad de los
funcionarios involucrados en cada uno de los departamentos
considerados.

El tiempo de estadía en planta inicio el nueve de
agosto de 2010, durante un periodo de 16 semanas, culminando la
estadía en planta el 26 de noviembre de 2010.

3.7.- PROCESAMIENTO DE LA INFORMACIÓN. Una
vez establecidos los objetivos se llevará a cabo la
recolección de datos, el procesamiento y análisis
de la información, según los pasos establecidos
para el análisis de los indicadores de gestión para
la programación de mantenimiento rutinario. Se
seleccionará, evaluarán y verificará la
información relevante en conjunto con los programadores y
analistas de programación y control mediante la
percepción, y a partir de ella se presentaron las
conclusiones y recomendaciones pertinentes.

Para la creación de los parámetros de
evaluación de los indicadores, serán tomados los
datos de la gestión de la programación de
mantenimientos rutinarios en Planta de Pellas del año
2010. Los datos serán tabulados de manera mecánica
en hojas de cálculo en Excel.

3.8.- ANÁLISIS DE LA INFORMACIÓN
Los análisis se realizaron según cada uno de los
objetivos específicos, basados en técnicas de
medida: cuantitativas y cualitativas que tienen por objeto
elaborar y procesar datos relevantes.

El análisis de la información será
efectuado de modo evaluativo, utilizando técnicas
analíticas lógicas, para la selección de los
pasos a utilizar de las metodologías existentes de
creación de indicadores. Por medio de la
metodología de evaluación multi-criterio, AHP de
Saaty para la ponderación de las variables influyentes en
la programación de mantenimientos rutinarios, y por
último serán efectuados procedimientos de
análisis estadísticos básicos para la
definición de los parámetros de evaluación
de los indicadores consolidados.

Relacionado con esto Tamayo y Tamayo (2002) establece:
"Los datos tienen su significado únicamente en
función de las interpretaciones que les da el
investigador. De nada servirá una abundante
información si no se somete a un adecuado tratamiento
analítico; para esto pueden utilizase técnicas
lógicas y estadísticas".

CAPITULO IV

Diagnósticos y
resultados

4.1.- ANÁLISIS DE LA DOCUMENTACIÓN
TEÓRICA. El primer paso para el diagnóstico de
la situación actual, fue el análisis de la
documentación obtenida de las investigaciones sobre
metodologías existentes para implementación de
sistemas de indicadores, y deducir cuales pasos que aplican para
el diseño de la Nueva Metodología tomando en cuenta
los requerimientos de Programación de
Mantenimiento.

4.1.1.- Metodologías existentes para
elaboración de sistemas de indicadores. Entre todas
las metodologías estudiadas se analizaron dos, que se
consideraron más completas y explicitas para la
creación de indicadores de gestión. Estas son las
siguientes:

1. Norma Española UNE 66175: Sistemas de
gestión de calidad. Guía para la
implantación de sistemas de indicadores. El proceso de
elaboración de indicadores de esta guía es muy
completo en cuanto a la elaboración de los perfiles de los
indicadores. El proceso de selección de indicadores
está basado en análisis netamente cualitativos, en
base al desarrollo de planes de actuación para el logro de
los objetivos.

2. Metodología para la construcción de
los indicadores de gestión del plan operativo 2005. UNET.
Modelo del IVEPLAN (Instituto Venezolano de
Planificación). Este modelo muestra un análisis
cualitativo-cuantitativo, empleando métodos multi-criterio
para la elaboración de los índices de
gestión, a través del estudio de las variables que
influyen directa e indirectamente en la gestión, definir
las prioridades y generar indicadores para cada
variable.

Las metodologías seleccionadas son las que mejor
se adaptan a la data que maneja programación de
mantenimiento. Se combinaran aspectos de ambos métodos
para el diseño de la Nueva metodología.

Para el estudio de las variables se empleara una
combinación de los análisis
cualitativos-cuantitativos del modelo presentado por el IVEPLAN y
el Método Analítico Jerárquico (AHP) de
Thomas Saaty, utilizando el modelo cuantitativo para la
ponderación de los criterios de evaluación de las
variables y el modelo cualitativo para la jerarquización
final de las variables.

Así se definieron los lineamientos para la
definición del modelo a proponer, mediante el siguiente
procedimiento para la obtención de los indicadores de
gestión de programación de
mantenimiento:

• Paso 1. Definición y
diagnóstico de la situación actual • Paso
2. Definición de misión, visión,
objetivos e identificación de la unidad de
estudio.

• Paso 3. Selección y
definición de las variables que se deben monitorear para
el logro de los objetivos y los criterios con los que se
evaluaran las variables.

• Paso 4. Jerarquización de las
variables y estudio de las mismas.

• Paso 5. Definición del sistema de
indicadores para el control de las variables.

Estos pasos serán ejecutados en función de
la Planta de Pellas, tomando en cuenta sus necesidades, una vez
implementados en ella, se buscara globalizar estos pasos en
función de diseñar una nueva metodología que
podrá ser implementada en todas las plantas de SIDOR y
así obtener parámetros de desempeño de los
indicadores de gestión definidos para cada
planta.

4.2.- PROCEDIMIENTOS DE ANÁLISIS PARA EL
DISEÑO DE LA METODOLOGÍA

4.2.1.- Paso 1: Definición y
diagnóstico de la situación actual de
programación de mantenimiento En el capítulo II
del informe se establece todo el marco conceptual sobre la
programación de mantenimiento. De acuerdo con esa
investigación, se procede a continuación a realizar
una descripción y diagnóstico de la
situación actual de la Programación de
Mantenimiento en la gerencia de Pre-Reducidos.

Empezando con una revisión general de la
documentación actual de programación,
descripción de los procedimientos y formatos empleados y
por último el análisis de los principios de la
planificación y programación de
mantenimiento.

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